2019年上半年钢协会员单位炼铁工序能耗下降
2019年上半年钢协能源指标统计了85家单位，炼铁指标统计了80家单位，能耗指标与生产工序指标统计单位有20家单位缺失，说明能耗数据已不能完全代表钢铁行业能源消耗的实际状态。会员单位炼铁工序能耗为389.38kgce/t,比上年同期下降3.68kgce/t；与上年同期相比，有28家企业炼铁工序能耗在升高，有53家企业炼铁工序能耗得到下降。炼铁工序能耗指标较低的企业是：阳春钢铁333.39kgce/t、济源钢铁343.70kgce/t、达钢350.27kgce/t、青钢352.37kgce/t、三明362.56kgce/t、安徽贵航特钢363.04kgce/t、新冶钢363.25kgce/t、太钢364.52kgce/t、沙钢367.30kgce/t、鄂钢368.22gce/t、中信泰富370.34kgce/t、重钢374.80kgce/t、本钢376.03kgce/t、玉溪仙福钢铁376.04kgce/t、武钢有限376.07kgce/t、宝钢股份376.31kgce/t、首钢集团377.94kgce/t。企业炼铁工序能耗最高值达492.26kgce/t。
2019年上半年炼铁工序能耗下降较多的企业有：济源钢铁下降10.96%、阳春钢铁下降10.71%、达钢下降9.51%、西林钢铁下降5.91%、三宝集团下降5.72%、中信泰富下降5.41%、新冶钢下降5.26%、申特下降5.00%、华菱湘钢下降4.96%、天钢下降4.85%、新疆八钢下降3.49%、邯钢下降3.65%等。
目前，部分企业的能源统计出现误差，一些企业没按《钢铁企业节能设计标准》的国家标准进行计算，有关能源介质也没按国家规定的折标准煤系数进行统计。部分企业燃料比变化幅度与工序能耗变化幅度不相适应(燃料比在炼铁用能的比例占78%)。
钢协会员单位焦比在升高
2019年上半年钢协会员单位焦比为357.04kg/t，比上年同期下降2.45kg/t。2019年上半年与上年同期相比有24家企业焦比升高，有44家企业焦比降低。大部分企业是在高冶炼强度下操作，追求高产；还因焦炭与煤粉价差降低，采取升高焦比、降低煤比操作，有利于提高炉料透气性，高炉好操作。
有44家企业的焦比在降低，焦比降低较大的企业有：西林钢铁降低50.17kg/t、中天钢铁降低47.20kg/t、淄博钢铁降低42.66kg/t、陕钢集团降低26.25kg/t、德龙降低25.50kg/t、永钢降低24.60kg/t、兴澄特钢降低23.52kg/t、中信泰富降低22.50kg/t、华菱涟钢降低22.24kg/t、大冶特钢降低22.11kg/t、青钢降低21.72kg/t、本钢降低20.17kg/t、阳春钢铁降低20.01kg/t、威远降低19.31kg/t、韶钢降低16.96kg/t、三宝集团降低13.99kg/t、东北特钢降低13.38kg/t等。
2019年上半年焦比较低的企业有：元立291.79kg/t、宝钢股份297.21kg/t、武钢有限302.14g/t、青钢304.42kg/t、首钢305.41kg/t、三明311.03kg/t、中信泰富312.39kg/t、兴澄特钢316.72kg/t、华菱涟钢318.36kg/t、新冶钢318.78kg/t、首钢343.52kg/t、河钢唐钢328.33kg/t、中天钢铁328.55kg/t、贵航钢铁329.94kg/t、太钢331.00kg/t、河钢邯钢332.50kg/t等企业。焦比最高的企业焦比达432.60kg/t。
国际先进水平的高炉焦比低于300kg/t。2019年上半年，我国没有一个企业高炉的焦比(包括焦比+小焦比)低于300kg/t。
喷煤比提高
2019年上半年钢协会员单位高炉喷煤比为144.72kg/t，与上年同期相比升高0.45kg/t，扭转了煤比降低的局面，主要是因焦炭价格较高，喷煤比提高，企业会有较好的经济效益。与上年同期相比，有36家企业喷煤比得到升高，有31家企业喷煤比在降低，降低幅度较大的企业：南钢降低36.57kg/t、天管降低25.75kg/t、通钢降低25.70kg/t、山钢股份降低19.30kg/t、太钢降低14.58kg/t、鄂钢降低13.59kg/t、德龙降低12.46kg/t、沙钢降低12.24kg/t、攀钢降低10.54kg/t、昆钢降低10.92kg/t、萍安钢降低10.37kg/t、宁钢降低10.33kg/t、冷水江降低9.95kg/t。企业降低喷煤比、升高焦比有利于高炉顺行，提高产量，但增加了生产成本。
有36家企业喷煤比在升高。升幅较大的企业有：兴澄特钢升高34.32kg/t、德龙升高31.51kg/t、首钢升高25.38kg/t、西林钢铁升高24.45kg/t、营口中板升高21.79kg/t、河钢宣钢升高19.73kg/t、中信泰富升高19.15kg/t、宝钢升高19.72kg/t、淄博钢铁升高18.68kg/t、韶钢升高18.34kg/t、青钢升高15.46kg/t、东海特钢升高13.73kg/t、东北特钢升高13.33kg/t、陕钢集团升高12.48kg/t、华菱衡钢升高12.17kg/t、首钢水钢升高12.20kg/t、阳春钢铁升高10.98kg/t等。
2019年上半年钢协会员单位中,喷煤比较高的企业有：元立190.06kg/t、营口中板185.72kg/t、宝钢股份175.60kg/t、武钢有限171.77kg/t、首钢167.49kg/t、青钢164.49kg/t、兴澄特钢163.35kg/t、河钢宣钢162.05kg/t、东华钢铁160.87kg/t、淮钢159.84kg/t、邢钢158.43kg/t、中信泰富157.56kg/t、永钢155.40kg/t、韶钢154.21kg/t、柳钢153.89kg/t、河钢石钢153.38kg/t等。喷煤比最低的企业仅为81.55kg/t。
炼铁企业因焦炭与煤粉的价差在增大，提高喷煤比，降低生产成本；一些企业为提高炉料透气性，促进高炉生产的高产，已不再追求过高的喷煤比，而是寻求经济喷煤比，提高煤粉的置换比，实现炼铁成本的最优化。但是应当指出，提高喷煤比是炼铁技术发展的中心环节，是降低生产成本的有效手段。个别企业为降低采购成本，购买劣质喷吹煤，灰分高、含有害杂质高、发热值低，使煤粉置换比低，是不经济的，这会对高炉产生负面影响。
煤粉分配器应高放置(放在炉顶平台下)，实现各风口喷煤量均匀，炉缸圆周工作均匀，煤气流稳定均匀，促进高炉高效化生产。
热风温度升高
2019年上半年钢协会员单位高炉热风温度为1144.58℃，与上年同期相比升高5.56℃。2019年上半年与上年同期相比有34家企业热风温度升高，有28家企业热风温度降低，其中一个单位风温仅为915.93℃。热风是廉价的能源，是高炉煤气燃烧换来的；热风是高炉炼铁的第二热源(占炼铁用能的19%左右)，企业要及时对热风炉进行技术改造，要努力提高热风温度，促进实现低燃料比，降低生产成本。提高100℃热风温度，可降低高炉燃料比约15kg/t。目前，我国高炉炼铁技术指标中与国际先进水平相比，最大差距是热风温度偏低(约差80℃~100℃)。
提高热风温度的技术措施是：热风炉拱顶使用耐高温的硅砖，热风炉拱顶在烧炉和送风时的温差小于100℃~150℃，热风炉送风时间要控制在40分钟~60分钟；热风炉蓄热砖要用高蓄热面积的格子砖(由7孔改为19孔~37孔砖)，并涂上能吸热高辐射蓄热材料；提高热风炉废气温度(400℃~450℃)，单烧高炉煤气的热风炉采用煤气和空气双预热技术、双联送风制度等；高炉和送风系统能够使用和接受高风温等。目前，我国一些企业热风温度偏低和热风炉寿命偏短(设计规范要求大于25年)的主要原因是使用的耐火砖质量差。为降低投资，一些企业买质量差的耐火砖，使风温达不到高风温水平，造成高炉长期得不到高风温，炼铁焦比高，这是得不偿失的做法。因此，风温低的热风炉，需要及时进行大修；要用技术经济的方法去进行科学计算，确认合理经济的建设和改造热风炉投资原则。
2019年上半年，钢协会员单位高炉热风温度较高的企业有：太钢1225.89℃，泰钢1215.67℃，宝钢股份1208.83℃，首钢1207.70℃，淮钢1204.28℃，敬业1198.03℃，东华1196.96℃，济源钢铁1195.71℃，永钢1193.15℃，涟钢1189.72℃，三明1187.83℃，陕钢集团1186.72℃，鞍钢1186.29℃，元立1183.00℃，新钢1180.31℃，马钢股份1179.46℃，三宝集团1174.00℃，攀钢1172.67℃等。
高炉入炉铁品位得到提高
2019年上半年，钢协会员单位高炉入炉品位为57.96%，比上年同期提高0.88%。据统计，2019年上半年有24家企业高炉入炉品位在降低，有36家企业入炉品位得到升高。铁品位升幅较大的企业有：新兴铸管提高4.06%，河钢石钢提高3.03%，山钢集团提高2.40%，冶钢提高1.76%，酒钢提高1.13%，淄博钢铁提高0.82%，东海特钢提高0.78%，重钢提高0.75%，冷水江提高0.69%，鄂钢提高0.64%，河钢承钢提高0.55%，中天钢铁提高0.45%等。
高炉炼铁精料技术水平对炼铁指标的影响占70%，精料技术的核心是努力提高入炉矿含铁品位。铁品位升高1%，燃料比下降1.5%，产量提高2.5%，降低污染物排放，促进高炉清洁生产。
高炉休风率得到降低
2019年上半年，钢协会员单位高炉休风率为1.91%，与去年相比升高0.10%。休风率较低的企业有：衡阳钢管0.27%，中天钢铁0.39%，永钢0.56%，泰钢和威远均是0.57%，阳春钢铁0.60%，敬业0.63%，马钢、天管均是0.65%，鞍钢、攀钢均是0.66%，沙钢0.67%，柳钢0.75%，涟钢和元立均是0.90%，首钢0.91%，青钢0.92%,湘钢0.94%，南钢0.96%，富鑫0.99%，石横特钢1.02%等。但高炉休风率最高的企业为23.92%，是生产不正常的表现。
高炉休风率低是高炉生产稳定顺行的主要标志。是高炉操作水平高和设备运行状态良好等方面的综合体现。当前，一些企业因环保限产和有关部门要求压产等因素，使部分高炉出现临时休风现象较多，造成高炉休风率升高，这是受外界因素影响。
2019年上半年钢协会员单位环保情况
2019年上半年与上年同期相比，钢协会员单位铁产量增长7.85%，重点企业高炉渣产量增长8.40%；铁渣利用率与去年同期持平；含铁尘泥产生量增加6.05%，含铁尘泥利用率下降0.57%；高炉煤气产生量增加5.49%，高炉煤气利用率下降0.15%。
2019年上半年，钢协会员单位钢产量增长9.90%，铁产量增长7.85%；但平均吨钢耗新水为2.50m3/t，比上年同期升高5.96%，水的重复利用率得到提高0.11%；废气排放总量升高7.47%，但二氧化硫排放量降低2.24%，工业粉尘排放量降低4.98%。
炼铁企业加快技术进步
炼铁企业普遍依靠科技进步，优化配矿，进口铁矿石采购集中在3个国家(集中度达85%)；提升高炉操作技术水平，实现高炉精细化管理，促进炼铁成本的降低，提升炼铁盈利水平。
炼铁用焦炭和烧结矿质量得到不同程度提高(详见表1、表2)，促使高炉指标的改善。但焦炭硫分升高0.02%，不利于炼铁生产。
2019年上半年与上年同期相比，钢协会员单位烧结(转鼓强度提高、含铁品位升高)和焦炭(M40提高，灰分和含硫在下降)质量都得到不同程度的改善。因多种原因，企业之间各指标数据的差距较大，一些指标落后的企业，表现出较大发展潜力。
