在机械加工生产的过程中，不锈钢由于其在大气或者腐蚀性介质中具有一定的耐蚀性，被经常用于加工中。不锈钢按照化学成分可以分为铬不锈钢和铬镍不锈钢。而按照其金相组织则可以分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢等等。
由于在机械加工中切削不锈钢时，加工表面硬化严重，切削力大，切削温度高，因此给车削加工造成一定困难。下面我们就来介绍一下在机械加工生产中对不锈钢进行切削的常见方法。
1、切削刀具选择
车削不锈钢，要求耐热性高、耐磨性好与不锈钢亲和作用小的刀具材料。采用普通高速钢，刀具的耐用度低。若采用高碳、钼系和高钒高速钢，刀具的耐用度可成倍提高。刀具材料韧性好可以选用较大前角，以降低切削力和切削温度，使硬化层深度减小，同时刀刃也可磨得锋利，使切削轻快，切屑与刀具不易产生粘结。刀具韧性好更适合振动的粗车和断续切削。
2、切削用量选择
车削不锈钢的切削速度，只有车削普通碳钢切削速度的40%—60%，太高会使刀具磨损加快，一般硬质合金车刀的车削速度为(50—100)m/min，高速钢车刀的切削速度为(10—20)m/min。进给量不宜太小，以免刀具在硬化层上切削而加剧刀具磨损，一般为(0.2—0.5)mm/r。刀具不要在切削表面停留，以防加剧切削表面硬化，给下一次进刀切削带来困难。切削深度也不能太小，在粗车时为(2—5)mm，精车时为(0.2—0.5)mm。
3、切削液选择
在一般的情况下，粗车时可用乳化液，精车时用机械油、锭子油等润滑性能较好的切削液。若采用含硫、氯等极压添加剂的乳化液或硫化油的润滑效果更好。
乳化液：具有较好的冷却和清洗性能，也有一定的润滑作用，可用于不锈钢粗车。
植物油：润滑性能较好，冷却性能差，适用于车螺纹及铰孔、攻丝等工序。
硫化油：是以硫为极压添加剂的切削油，在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，适用于精车、半精车、钻孔、铰孔及攻丝。
