钣金拉丝通用工艺守则

1.适用范围

1.1 本守则规定了拉丝工艺要求、质量检验、操作安全等。

1.1 本守则适用于我公司有拉丝要求的不锈钢板、铝板等。

1.1 本守则适合所有从事拉丝的人员使用。

2.材料

2.1材料应符合技术条件要求，板材厚度为0.8mm以上。

2.2 材料应具有良好的表面质量，光洁平整、无锈蚀等缺陷，尺寸、厚度符合规定。

3.工具、物料

3.1 工具：热风枪、壁纸刀等。

3.2 物料：记号笔、酒精、珍珠棉、百洁布、胶带等。

4.工艺准备

4.1 熟悉图纸和有关工艺要求，了解所加工的零件的几何形状和拉丝要求。

4.2 操作者佩戴好口罩、手套等劳保用品。

5.工艺规范

5.1 根据工件的造型和材料本来的纹路方向确定拉丝方向。

5.2 严格控制拉丝纹路的直线型，尤其注意不规则造型的工件和较小工件，避免在拉丝过程中因为受力不均产生

波纹、凹坑等缺陷。

6.工艺过程

6.1表面拉丝处理

去除板料表面包覆的黑白膜，不能有残留物；

将板料平放在工作台上，使用百洁布进行拉丝处理，方向要求与板料长度方向一致。

6.2要求做腐蚀

将打印好的车贴纸依轮廓粘贴在板料外表面（即拉丝面），粘贴牢固；

用蘸有酒精的白布擦拭板料表面进行清洁，去除污渍；

使用热风枪进行烘烤板料，去除残留的酒精，注意枪口不能距离板料太近；

用毛笔蘸少许油漆，涂抹在车贴纸接口、撕裂等处，防止被腐蚀；

将板料用珍珠棉包裹进行防护，缠绕胶带固定。

6.3要求做色

将板料用珍珠棉包裹进行防护，缠绕胶带固定，由外协做色。

7.质量检验

7.1 工件拉丝后保持表面清洁干净，不得有未拉区域和明显塌边。

7.2 工件表面光滑，用手轻抚工件表面不能有明显粗糙毛刺感。

7.3 工件拉丝表面纹路清晰均匀，无划痕、污染、烧伤和腐蚀现象。

7.4 拉丝表面的外观必须与标准样板一致。

8.安全及注意事项

8.1 板料轻拿轻放，避免磕碰、划伤等不良导致返工。

8.2 板料防护完全，外观不能有裸露。