冷轧板中高端比例创新高
冷轧厂持续围绕“两个结构”优化,不断挖掘自身内部潜力,以满足客户需求为目标,通过优化组织生产、调整中高端冷轧板生产节奏、改进高端工艺等措施,进一步夯实质量基础管理,提升中高端产品产量,助推产品升级和结构调整。8月份,该厂冷轧板中高端比例达到78%,较去年同比提升102%。
该厂通过调整生产节奏,改变原来钢卷“先来后到”的生产次序,优先安排中高端冷轧板装炉,尤其对于客户直供的中高端冷轧板实行跟踪管理,从装炉到平整都有严格的时限要求。以前生产中高端品种,从酸轧下线到平整下线最快要一周时间,现在通过调整入库速度,优化装炉顺序,优先安排中高端冷轧板至终冷台进行冷却;并优先安排进入平整线,车间内生产周期压缩到3天,有力保证了合同的及时兑现。
该厂厂采取一系列非常措施,保证中高端冷轧板生产提速。在不影响退火工艺质量的前提下,中高端冷轧板搭配普通钢装炉,这样可以大幅降低合同亏欠的现象。生产普通钢卷时,要求四卷上一个终冷台进行冷却,为加快钢卷出炉后冷却速度,在生产特殊中高端冷轧板时,可以两卷产品就上终冷台,缩短了冷却时间。此外,该厂后处理车间对钢卷入库环节也进行了优化。通过保证库区信息正确率,不但使中高端冷轧板做到及时装炉,而且使中高端冷轧板的生产正确率也达到了100%。对平整机加大了取样频次,对于中高端冷轧板要求逐卷检查、逐卷取样,使各种常见质量缺陷消灭在初始状态。
该厂深入对接市场,为客户不断改进高端工艺,车间技术人员针对每月定期走访客户时了解到的产品使用情况,对平整机钢卷上线温度以及平整机轧辊表面粗糙度都进行了工艺优化,当出现压痕、辊印等缺陷时做到立即更换工作辊,保证产品的表面质量和力学性能达到客户需求。通过大家的不懈努力,冷轧厂采取了与高端产品匹配的包芯焊丝冷轧板HS3退火-精整工艺等高端工艺,攻克了冷轧板重点品种钢性能不合、冲压开裂、粘钢纹等质量难题,提高了客户满意度。优良的产品品质和售后服务赢得了客户的信赖,形成了稳定的客户群,冷板高端产品销量不断提高,产品合格率达到 100%。
